Principales ventajas del concreto rápido

El concreto convencional tiene un tiempo de fraguado de 24 horas aproximadamente, sin embargo, hay ocasiones, en donde no es posible esperar tanto tiempo, es cuando entra en acción el cemento rápido, cuyo tiempo de fraguado se reduce a unas pocas horas.

Con el cemento rápido puedes conseguir resultados similares a los del yeso, por lo tanto, es ideal para sellado de superficies cuando te importa hacerlo en poco tiempo.

El cemento rápido es una variante del cemento Portland, pero esta variante tiene un tiempo de fraguado mucho más rápido y también tiene mayor resistencia.

Principales ventajas del cemento rápido:

Se puede utilizar tanto en interiores como exteriores.
Responde bastante bien en ambientes húmedos o secos.
Se puede aplicar sobre superficies de madera, hierro o plástico.
Es muy útil cuando se necesita realizar reparaciones en áreas inundadas o cuando necesitamos un endurecimiento rápido, pues su fraguado es casi instantáneo, incluso en inmersión.
Impermeabilización de túneles y galerías.

Principales usos.

Fijación de tapas y tuberías de desagüe; varillas o ambientes con un alto grado de humedad.
Colocación de marcos.
Construcción de aristas.
Cerrar grietas o fisuras de hormigón u otras superficies cuya base es de concreto.
Reparaciones urgentes en condiciones de humedad extrema.
Construcción de tabiques y machihembrados.
Reparaciones de pisos de hormigón.

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¿Qué hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal?

por Emilio Javier Batarse Cardenas • 26 de agosto de 2023

¿Que hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal? La dosificación del concreto premezclado en planta se realiza mediante el peso. El operador de la planta recibe del personal calificado las dosificaciones finales con las que se debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los agregados y garantizando de esta manera una proporción adecuada del diseño de la mezcla. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en la parte de cargas emitidas por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y de llevar el control de stock de los inventarios de materiales. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta o en la obra, con el objetivo de definir el asentamiento, la trabajabilidad y la cohesión, además de la elaboración y el curado de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Con los resultados obtenidos se realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia del concreto premezclado. El volumen del concreto puede generar una serie de dudas durante el vaciado cuyas causas pueden ser numerosas, la manera más indicada de verificar el volumen es cuando el concreto está aún fresco. Antes de solicitar la presencia de un funcionario en la obra se sugiere revisar los siguientes aspectos: Revisar los cálculos matemáticos del volumen según las dimensiones de los planos, además comprobar que no existan diferencias entre planos y formaletas. Verificar si durante la fundida no se presentó la necesidad de hacer elementos diferentes a los que se tuvieron en cuenta en el cálculo del volumen del concreto solicitado. Cuando se elaboren pavimentos, pisos o placas de contrapiso, garantizar la compactación y uniformidad de la base para evitar sobres pesores causados por falta de control en los niveles de fundida o por hundimiento de la base compactada. Tener en cuenta que los elementos con pasos de tubería y aligeramiento de losas pueden generar sobreconsumos de concreto. Comparte con nosotros tus opiniones e inquietudes.